Διαδικασία σφυρηλάτησης διαφόρων τμημάτων μετάδοσης αυτοκινήτων

Η τεχνολογία επεξεργασίας σφυρηλάτησης χρησιμοποιείται σε ορισμένα μέρη μετάδοσης αυτοκινήτων, ανατρέξτε στην παρακάτω περίληψη.

Μέρος 1: Εξαρτήματα εργαλείων και άξονα

1.ge

Σύμφωνα με διαφορετικές δομικές απαιτήσεις, η κύρια τεχνολογική διαδικασία της επεξεργασίας των εξαρτημάτων του γραναζιού υιοθετεί σφυρηλάτηση κενού → ομαλοποίηση → φινίρισμα μηχανουργείου → διαμόρφωση γραναζιών → λοξοτομή → Hobbing → ξυρίσματος γραναζιών → (συγκόλληση) → Θερμική επεξεργασία → Λειτουργία → Ζεύγος κοπής.
Γενικά, τα δόντια δεν υποβάλλονται πλέον σε επεξεργασία μετά τη θέρμανση, εκτός από τα δόντια των κύριων μελών ή τα μέρη που οι πελάτες χρειάζονται να είναι γείωση. Η επεξεργασία σφυρηλάτησης είναι ένα από τα πλεονεκτήματα επεξεργασίας μετάλλων της Sunbright. Μπορείτε επίσης να μάθετε για μερικά από τα εξαρτήματα αυτοκινήτων μας σε εξαρτήματα επεξεργασίας εργαλείων, όπως η ακρίβεια σφυρηλάτησης αυτοκινήτων.

2. Διαδικασία διαδρομής

Άξονας εισόδου: σφυρηλάτηση κενού → κανονικοποίηση → φινίρισμα στροφή → κύλιση γραναζιών → διάτρηση → διαμόρφωση γραναζιών → λοξότμιση → κούμπωμα γραναζιού → ξυρίσματος ταχύτητας → επεξεργασία θερμότητας → άλεση → άλεση.
Άξονας εξόδου: σφυρηλάτηση κενό → ομαλοποίηση → φινίρισμα μηχανουργείου → κυλίνδρους γραναζιών και κούμπωμα → ξυρίσματος γραναζιών → Επεξεργασία θερμότητας → Λειτουργία → ζευγάρωμα και κοπή.

3. Ειδική ροή διαδικασίας

(1) σφυρηλάτηση μπιλιάρδου
Η σφυρηλάτηση Hot Die είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία σφυρηλάτησης κενών για τα εξαρτήματα εργαλείων αυτοκινήτων. Στο παρελθόν, χρησιμοποιήθηκαν ευρέως ζεστά και κρύα εξωθημένα κενά. Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία Cross Wedge Rolling έχει προωθηθεί ευρέως στην επεξεργασία του άξονα. Αυτή η τεχνολογία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή κενών για πιο πολύπλοκες βηματισμένους άξονες. Δεν έχει μόνο υψηλή ακρίβεια, μικρά επακόλουθα επιδόματα κατεργασίας και υψηλή απόδοση παραγωγής.

(2) ομαλοποίηση
Σκοπός αυτής της διαδικασίας είναι να αποκτηθεί η σκληρότητα κατάλληλη για την επακόλουθη κοπή των εργαλείων και να προετοιμάσει τον οργανισμό για την τελική θερμική επεξεργασία, έτσι ώστε να μειωθεί αποτελεσματικά η θερμική παραμόρφωση. Η γενική ομαλοποίηση επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από το προσωπικό, τον εξοπλισμό και το περιβάλλον, καθιστώντας δύσκολη την έλεγχο του ρυθμού ψύξης και της ομοιομορφίας του τεμαχίου εργασίας, με αποτέλεσμα τη διασπορά μεγάλης σκληρότητας και την ανομοιογενή μεταλλογραφική δομή, η οποία επηρεάζει άμεσα την κατεργασία και την τελική θερμική επεξεργασία.

(3) Τελειώστε την επεξεργασία στροφής
Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις τοποθέτησης της επεξεργασίας γραναζιών υψηλής ακρίβειας, η στροφή ακριβείας των κενών γραναζιών χρησιμοποιεί όλα τα CNC. Η εσωτερική οπή και η τοποθέτηση της τοποθέτησης του γραναζιού επεξεργάζονται πρώτα, και στη συνέχεια η άλλη άκρη και η εξωτερική διάμετρο επεξεργάζονται ταυτόχρονα. Αυτό όχι μόνο εγγυάται τις απαιτήσεις κατακόρυφου της εσωτερικής οπής και την τελική επιφάνεια της τοποθέτησης, αλλά εξασφαλίζει επίσης ότι η διασπορά μεγέθους της μαζικής παραγωγής των κενών δοντιών είναι μικρή. Έτσι, η ακρίβεια του κενού ταχύτητας βελτιώνεται και εξασφαλίζεται η ποιότητα επεξεργασίας των επόμενων εργαλείων.

Το στοιχείο θέσης και η σύσφιξη για την επεξεργασία των εξαρτημάτων άξονα έχουν κυρίως τις ακόλουθες τρεις μεθόδους:

1. Θέση από την κεντρική οπή του τεμαχίου εργασίας: Κατά την επεξεργασία του άξονα, η ομοιότητα της εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας και της τελικής επιφάνειας του τμήματος και η κάθετο της τελικής όψης στον άξονα της περιστροφής είναι τα κύρια στοιχεία της ακρίβειας της αμοιβαίας θέσης τους. Η σχεδιαστική βάση αυτών των επιφανειών είναι γενικά εάν η κεντρική γραμμή του άξονα είναι τοποθετημένη με δύο κεντρικές τρύπες, συμμορφώνεται με την αρχή της σύμπτωσης της αναφοράς.

2. Ο εξωτερικός κύκλος και η κεντρική οπή χρησιμοποιούνται ως αναφορά τοποθέτησης (ένας σφιγκτήρας και μία κορυφή): αν και η ακρίβεια του κεντρικού χαρακτήρα είναι υψηλή με δύο κεντρικές τρύπες, η ακαμψία είναι φτωχή, ειδικά όταν επεξεργάζεστε βαρύτερα τεμάχια εργασίας, δεν είναι αρκετά σταθερή και η ποσότητα κοπής δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη. Σε τραχιά κατεργασία, για να βελτιωθεί η ακαμψία του τμήματος, η εξωτερική επιφάνεια του άξονα και η κεντρική οπή μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά τοποθέτησης για κατεργασία. Αυτή η μέθοδος τοποθέτησης μπορεί να αντέξει μεγαλύτερες στιγμές κοπής και είναι η πιο κοινή μέθοδος τοποθέτησης για τα μέρη του άξονα.

3. Χρησιμοποιήστε δύο εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες ως αναφορά τοποθέτησης: Κατά την επεξεργασία της εσωτερικής οπής ενός κοίλου άξονα (για παράδειγμα: η επεξεργασία εσωτερικών οπών με το Morse Taper σε ένα εργαλείο), η κεντρική οπή δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αναφορά τοποθέτησης και οι δύο εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες του άξονα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά τοποθέτησης. Όταν το τεμάχιο εργασίας είναι ένας άξονας εργαλειομηχανών, τα δύο υποστηρικτικά περιοδικά (Ratum Assembly) χρησιμοποιούνται συχνά ως βάση θέσης για να εξασφαλίσουν τις απαιτήσεις της ομοταξίας της κωνικής οπής σε σχέση με το υποστηρικτικό περιοδικό και να εξαλείψουν τα σφάλματα που προκαλούνται από την κακή ευθυγράμμιση.

Μέρος 2: Μέρη κελύφους

1.
Η γενική ροή της διαδικασίας είναι άλεση της επιφάνειας συγκόλλησης → οπές διεργασίας μηχανικής επεξεργασίας και οπές σύνδεσης → τραυματικές οπές ρουλεμάν → λεπτές οπές εδράνησης και οπές τοποθέτησης → Καθαρισμός → Ανίχνευση δοκιμής διαρροής.

2. Μέθοδος ελέγχου

(1)

Η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας του περιβλήματος μετάδοσης παίρνει το "Vertical Machining Center Machining. Απαιτούνται τρία σύνολα κεντρικών μηχανισμών κατεργασίας για να αποφευχθούν τα τεμάχια εργασίας. Για την παραμόρφωση της σύσφιξης, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως η παρεμβολή εργαλείων, η ευέλικτη λειτουργία, τα πολλαπλά κομμάτια και η σύσφιξη και η γρήγορη μεταγωγή.

(2) πτυχή εργαλείων

Στο κόστος κατασκευής των εξαρτημάτων αυτοκινήτων, το κόστος εργαλείων αντιπροσωπεύει το 3% έως 5% του συνολικού κόστους. Η αρθρωτή δομή του σύνθετου εργαλείου έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας, του επαναχρησιμοποιήσιμου εργαλείου και του χαμηλού αποθέματος και χρησιμοποιείται ευρέως. Μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο επεξεργασίας και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της εργασίας. Επομένως, όταν οι απαιτήσεις ακρίβειας δεν είναι υψηλές και τα τυπικά εργαλεία μπορούν να επιτύχουν καλύτερα αποτελέσματα επεξεργασίας, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τυποποιημένα εργαλεία για να μειώσετε τα αποθέματα και να βελτιώσετε την εναλλαγή. Ταυτόχρονα, για τα μέρη μαζικής παραγωγής, η χρήση προηγμένων μη τυποποιημένων σύνθετων εργαλείων για εξαρτήματα με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την ακρίβεια της επεξεργασίας και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. 

(Πηγή: Τεχνολόγος αυτοκινήτων, κατεργασία xiaozhuge)

-------------------------------------------------ΤΕΛΟΣ-----------------------------------------------

Επεξεργασία από την Rebecca Wang