Πλαστική χύτευση με έγχυσηείναι μια διαδικασία κατασκευής μεγάλου όγκου που χρησιμοποιείται για την παραγωγή πανομοιότυπων πλαστικών εξαρτημάτων με την έγχυση τετηγμένου θερμοπλαστικού υλικού σε μια προσαρμοσμένη κοιλότητα μούχλας. Μόλις κρυώσει και στερεοποιηθεί, το καλούπι ανοίγει για να απελευθερώσει το τελικό τμήμα. Αυτή η μέθοδος υιοθετείται ευρέως για την αποτελεσματικότητα, την ακρίβεια και την οικονομική αποτελεσματικότητα της μαζικής παραγωγής.
Ο κύκλος χύτευσης με έγχυση αποτελείται από τέσσερα πρωτογενή στάδια:
Σφίξτε: Τα μισά μούχλα (σταθερά και κινητά) είναι ασφαλώς κλειστά από υδραυλικούς ή μηχανικούς σφιγκτήρες.
Έγχυση: Το τετηγμένο πλαστικό (θερμαινόμενο στους 200-400 ° C) εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση (1.000-30.000 psi).
Ψύξη/στερεοποίηση: Το πλαστικό ψύχεται και σκληραίνει, λαμβάνοντας το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού.
Εξόρυξη: Το καλούπι ανοίγει και το τελικό τμήμα εκτοξεύεται χρησιμοποιώντας καρφίτσες ή πλάκες εκτοξευτήρα.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση
Υψηλή απόδοση: παράγει χιλιάδες σε εκατομμύρια εξαρτήματα ανά καλούπι με ελάχιστο χρόνο διακοπής.
Ακρίβεια και συνέπεια: Ανοχές τόσο σφιχτά όσο ± 0.005 ίντσες εξασφαλίζουν ομοιομορφία σε παρτίδες.
Ευελιξία υλικών: Υποστηρίζει ένα ευρύ φάσμα θερμοπλαστικών (π.χ. ABS, PC, PP, νάιλον) και πρόσθετα (π.χ. γυάλινες ίνες, σταθεροποιητές UV).
Οι σύνθετες γεωμετρίες: επιτρέπει την παραγωγή περίπλοκων σχεδίων με υποβρύχια, νήματα ή μεντεσέδες.
Οικονομικά αποδοτική για τη μαζική παραγωγή: Το χαμηλότερο κόστος ανά μονάδα καθώς αυξάνεται ο όγκος, λόγω της μειωμένης εργασίας και των υλικών αποβλήτων.
