Πώς να αποκτήσετε καλή ποιότητα επιφάνειας στην περιστροφή;
Λόγοι για τραχύτητα επιφανείας των στρεβλωμένων τμημάτων
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής τόρνου, διάφορα ακάθαρτα φαινόμενα στην κατεργασμένη επιφάνεια, μερικά είναι προφανή και μερικά μπορούν να παρατηρηθούν μόνο με μεγεθυντικό φακό. Μεταξύ αυτών, οι πιο συνηθισμένες είναι οι εξής:
1. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής εργαλείων σκλήρυνσης εργασίας, λόγω της επίδρασης της υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης στο τεμάχιο εργασίας με εργαλεία και μάρκες, αυξάνεται η σκληρότητα της κατεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου, το οποίο ονομάζεται σκλήρυνση εργασίας. Ο κύριος παράγοντας επηρεασμού είναι το φιλέτο άκρων του εργαλείου.
2. Υπολειμματική περιοχή: Όταν ο τόρνος μετατρέπει τον εξωτερικό κύκλο, η άκοπη περιοχή που παραμένει στην κατεργασμένη επιφάνεια στο στρώμα κοπής ονομάζεται υπολειμματική περιοχή. Συνήθως, το ύψος της υπόλοιπης περιοχής χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του βαθμού τραχύτητας. Από την προηγούμενη εμπειρία επεξεργασίας, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας, η μείωση των κύριων και βοηθητικών γωνιών εκτροπής του εργαλείου και η αύξηση της ακτίνας τόξου του άκρου του εργαλείου μπορεί να καταστήσει το υπολειπόμενο ύψος μειωμένο. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλοί άλλοι παράγοντες που υπερκαλύπτονται στην υπολειμματική περιοχή για να προκαλέσουν την τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, με αποτέλεσμα το πραγματικό υπολειμματικό ύψος να είναι μεγαλύτερο από την υπολογιζόμενη τιμή.
3. Κατασκευασμένη άκρη: Η ενσωματωμένη άκρη είναι το κτίριο στην άκρη του μαχαιριού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας, δεδομένου ότι το υλικό του τεμαχίου συμπιέζεται, τα τσιπ ασκούν μεγάλη πίεση στο μπροστινό μέρος του εργαλείου και η τριβή δημιουργεί μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής. Κάτω από τέτοια υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, η ταχύτητα ροής του τμήματος των τσιπς που έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια της τσουγκράνας του εργαλείου επιβραδύνεται σχετικά λόγω της επίδρασης της τριβής, σχηματίζοντας ένα στάσιμο στρώμα. Μόλις η δύναμη τριβής είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των εσωτερικών πλέξεων του υλικού, κάποιο υλικό στο στάσιμο στρώμα θα προσκολληθεί στην επιφάνεια της τσουγκράνας του άκρου του εργαλείου κοντά στο εργαλείο, σχηματίζοντας μια ενσωματωμένη άκρη. Όταν η ενσωματωμένη άκρη εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, τα προεξέχοντα τσιπ της προσκολλώνται στην άκρη του εργαλείου, αντικαθιστώντας έτσι την κοπτική άκρη της αιχμής στο τεμάχιο, έτσι ώστε να διαλείπονται τα διαλείποντα αυλακώσεις διαφορετικών βάθους στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Όταν η ενσωματωμένη άκρη πέφτει αυτή τη στιγμή, μερικά θραύσματα που έχουν κατασκευαστεί να είναι συνδεδεμένα στην κατεργασμένη επιφάνεια για να σχηματίσουν προεξέχουσες και λεπτές.
4. Οι κλίμακες: Οι κλίμακες παράγουν στην πραγματικότητα burrs που μοιάζουν με κλίμακα στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Αυτό το φαινόμενο προκαλεί σημαντική μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας. Υπάρχουν τέσσερα στάδια για το σχηματισμό κλίμακες: το πρώτο στάδιο είναι το στάδιο σκουπίσματος: τα τσιπ που ρέουν έξω από το πρόσωπο της τσουγκράνας σκουπίζουν από το λίπανση και η μεμβράνη λίπανσης καταστρέφεται. Το δεύτερο στάδιο είναι το στάδιο καθοδήγησης ρωγμών: υπάρχει μια μεγάλη δύναμη εξώθησης και τριβή μεταξύ του προσώπου της τσουγκράνας και των τσιπς και τα τσιπ είναι προσωρινά συνδεδεμένα με το πρόσωπο της τσουγκράνας και αντικαθιστούν το πρόσωπο της τσουγκράνας για να ωθήσουν το στρώμα κοπής, έτσι ώστε τα τσιπ και η κατεργασμένη επιφάνεια να παράγουν ρωγμές οδηγού. Το τρίτο στάδιο είναι το στάδιο στρωματοποίησης: το πρόσωπο της τσουγκράνας συνεχίζει να ωθεί το στρώμα κοπής, όλο και περισσότερα στρώματα κοπής συσσωρεύονται και η δύναμη κοπής αυξάνεται. Αφού φτάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο, το τσιπ ξεπερνά τον δεσμό με το πρόσωπο της τσουγκράνας και συνεχίζει να ρέει. Το τέταρτο στάδιο είναι το στάδιο απόξεσης: η λεπίδα αποξένωσε και το ραγισμένο τμήμα παραμένει στην επεξεργασμένη επιφάνεια ως κλίμακες.
5. Δόνηση: Όταν η ακαμψία του εργαλείου, του τεμαχίου, των εξαρτημάτων εργαλείων ή του συστήματος είναι ανεπαρκής, ο περιοδικός ξυλοδαρμός ονομάζεται δόνηση, ειδικά όταν το βάθος κοπής είναι μεγάλη ή η ενσωματωμένη άκρη παράγεται συνεχώς και εξαφανίζεται. Οι διαμήκεις ή εγκάρσιες κυματισμοί εμφανίζονται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, πράγμα που σημαίνει ότι το φινίρισμα της επιφάνειας μειώνεται προφανώς.
6. Αναπληρωτής ανάκλασης: Ανωτάτη λεπίδα, σημάδια αυλάκωσης, κλπ. Αφήστε ίχνη στην επεξεργασμένη επιφάνεια.
7.
8. Τα φωτεινά σημεία και οι φωτεινές ζώνες μετά από σοβαρή τριβή και εξώθηση λόγω φθοράς, μπλοκ ή ζώνης που μοιάζουν με φωτεινά σημεία σχηματίζονται στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Επιπλέον, όταν η ακρίβεια της κίνησης του εργαλείου είναι χαμηλή, όπως η ξυλοδαρμό του άξονα, η ανομοιόμορφη κίνηση τροφοδοσίας κλπ., Η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου θα μειωθεί επίσης.
Πώς να βελτιώσετε την ομαλότητα της επιφάνειας των στρεβλώσεων;
Παράγοντες που επηρεάζουν τη σκλήρυνση της εργασίας, την υπολειμματική περιοχή, τις κλίμακες, τις κραδασμούς και άλλους παράγοντες θα επηρεάσουν την ποιότητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου τεμαχίου. Αυτά τα επιφανειακά ελαττώματα προκαλούνται κατά προσέγγιση από το υλικό του τεμαχίου, το υλικό εργαλείων, τη γεωμετρική γωνία του εργαλείου, την ποσότητα κοπής, το υγρό κοπής κ.λπ.
1. Το υλικό του τεμαχίου κατά την επεξεργασία πλαστικών υλικών, τόσο χαμηλότερη είναι η πλαστικότητα του υλικού του τεμαχίου, τόσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα, η λιγότερο κατασκευασμένη άκρη και οι κλίμακες και όσο υψηλότερο είναι το φινίρισμα της επιφάνειας. Ως εκ τούτου, η επιφανειακή ποιότητα του χάλυβα υψηλού ανθρακούχου, ο μεσαίου ανθρακούχου χάλυβα και ο σβήστος και ο μετριασμένος χάλυβας είναι πολύ καλύτερος από εκείνον του χάλυβα χαμηλού ανθρακούχου μετά την επεξεργασία. ποιότητα επιφάνειας. Κατά τη μηχανική κατεργασία από χυτοσίδηρο, επειδή τα τσιπ είναι σπασμένα, η ποιότητα της επιφάνειας του χυτοσιδήρου είναι χαμηλότερη από αυτή του ανθρακούχου χάλυβα υπό τις ίδιες συνθήκες. Γενικά, τα υλικά με καλή απόδοση επεξεργασίας θα πρέπει να έχουν υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Αντίθετα, η ποιότητα της επιφάνειας είναι κακή. Η βελτίωση της απόδοσης της επεξεργασίας του υλικού μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
2. Το υλικό του εργαλείου Το υλικό του εργαλείου είναι διαφορετικό και η ακτίνα του φιλέτου άκρων είναι διαφορετική. Η ακτίνα φιλέτου του χάλυβα εργαλείων, ο εμπρόσθιος χάλυβα, το τσιμεντοειδές καρβίδιο και τα κεραμικά ένθετα αυξάνονται με τη σειρά τους. Όσο μεγαλύτερη είναι η ακτίνα του φιλέτου, τόσο παχύτερο είναι το εξωθημένο στρώμα στην κατεργασμένη επιφάνεια, τόσο πιο σοβαρή είναι η συσσώρευση της παραμόρφωσης και της ψυχρής εργασίας στην κατεργασμένη επιφάνεια, η οποία επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, κατά την ολοκλήρωση του αυτοκινήτου, η ακτίνα του φιλέτου πρέπει να είναι μικρότερη. Λόγω των διαφορετικών υλικών εργαλείων, ο συντελεστής προσκόλλησης και τριβής για το υλικό του τεμαχίου είναι επίσης διαφορετικός, γεγονός που επηρεάζει επίσης την ποιότητα της επιφάνειας. Για παράδειγμα: η G8 ή τα κεραμικά υλικά χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων, το W1 χρησιμοποιείται για την επεξεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα και το YT30 χρησιμοποιείται για λεπτή στροφή του μεσαίου ανθρακούχου χάλυβα.
3. Οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου
(1) Οι γωνίες εμπρός και οπίσθιων γωνιών αυξάνονται. Οι γωνίες εμπρός και πίσω κάνουν το στόμα αιχμηρό, μειώνει την αντίσταση κοπής και την παραμόρφωση του τσιπ και μειώνει την τριβή με το υλικό του τεμαχίου. Ωστόσο, οι γωνίες εμπρός και πίσω δεν μπορούν να μειωθούν άπειρα, διαφορετικά η διαδικασία κοπής θα είναι ασταθής και δονείται και η δύναμη του εργαλείου θα είναι ανεπαρκής.
(2) Η κύρια αρνητική γωνία παραμόρφωσης και η ακτίνα του τόξου της μύτης του εργαλείου επηρεάζουν το υπολειπόμενο ύψος της περιοχής, το μέγεθος της δύναμης κοπής και της δόνησης επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας. Κυρίως, η δευτερεύουσα γωνία παραμόρφωσης και η ακτίνα του τόξου της μύτης του εργαλείου έχουν τη μεγαλύτερη επίδραση στην ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η ακτίνα τόξου και τόσο μεγαλύτερη είναι η κύρια και η βοηθητική γωνίες εκτροπής, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και αντίστροφα. Στην περίπτωση ανεπαρκούς ακαμψίας του συστήματος διεργασίας, είναι εύκολο να προκαλέσετε δόνηση και να μειώσετε την ποιότητα της επιφάνειας.
(3) Η κλίση της άκρης Η κλίση της άκρης είναι κυρίως για τον έλεγχο της κατεύθυνσης ροής των τσιπ έτσι ώστε η κατεργασμένη επιφάνεια να μην γδαρμένο από μάρκες. Όταν η γωνία κλίσης της λεπίδας είναι θετική, τα τσιπ ρέουν προς την επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστεί. Όταν είναι αρνητικό, τα τσιπ ρέουν στην επιφάνεια για να επεξεργαστούν. Όταν είναι μηδέν, τα τσιπ ρέουν προς την κατεργασμένη επιφάνεια. Επιπλέον, η τραχύτητα των μπροστινών και οπίσθιων επιφανειών μπορεί επίσης να αντικατοπτρίζεται στην επιφάνεια του τεμαχίου. Όσο υψηλότερη είναι η τραχύτητα της επιφάνειας, τόσο πιο ομαλή είναι, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και μπορεί επίσης να μειώσει την προσκόλληση, τη φθορά και την τριβή μεταξύ τσιπς και εργαλείων. Αναστέλλει τη δημιουργία κνησμού και κλίμακες.
4. Ποσό κοπής
(1) Η ταχύτητα κοπής ταχύτητας κοπής είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας. Επηρεάζουν κυρίως την ενσωματωμένη άκρη, τις κλίμακες και τις δονήσεις που επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας. Για παράδειγμα, όταν κόβετε 45# χάλυβα, είναι εύκολο να παραχθείτε ενσωματωμένη άκρη κατά την επεξεργασία με μέση ταχύτητα V = 50m/min, αλλά δεν υπάρχει καμία άκρη με χαμηλή ταχύτητα και υψηλή ταχύτητα.
(2) Μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας Ο ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να μειώσει το ύψος της υπολειμματικής περιοχής, αλλά το βάθος κοπής είναι μικρό και το στρώμα κοπής δεν συμπιέζεται αρκετά, γεγονός που θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα της επιφάνειας. Το βάθος κοπής της στροφής υψηλής ταχύτητας είναι γενικά 0,8-1,5mm. Το βάθος κοπής της στροφής φινιρίσματος χαμηλής ταχύτητας είναι γενικά 0,14-0,16mm5. Μια λογική επιλογή του υγρού κοπής μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και η τραχύτητα μπορεί να αυξηθεί κατά 1-2 επίπεδα, γεγονός που μπορεί να αναστέλλει την ενσωματωμένη άκρη, επομένως, η σωστή επιλογή του υγρού κοπής θα έχει απροσδόκητα αποτελέσματα. Για παράδειγμα, όταν ανακατέψτε τις τρύπες από χυτοσίδηρο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε κηροζίνη από 5# λάδι κινητήρα.
