Χαρακτηριστικά, ταξινόμηση και εφαρμογή κραμάτων ψευδαργύρου
Το κράμα ψευδαργύρου είναι ένα κράμα που αποτελείται από άλλα στοιχεία που βασίζονται στον ψευδάργυρο. Τα στοιχεία κράματος που συχνά προστίθενται είναι αλουμίνιο, χαλκός, μαγνήσιο, κάδμιο, μόλυβδος και τιτάνιο. Το κράμα ψευδαργύρου έχει χαμηλό σημείο τήξης, καλή ρευστότητα, εύκολη συγκόλληση σύντηξης, συγκόλληση και πλαστική επεξεργασία, αντοχή στη διάβρωση στην ατμόσφαιρα, εύκολη ανακύκλωση και ανάκτηση υπολειμματικών αποβλήτων, αλλά χαμηλή αντοχή ερπυσμού, επιρρεπής σε διαστασιολογικές αλλαγές που προκαλούνται από τη φυσική γήρανση. Παρασκευάζονται με τήξη, χύτευση ή επεξεργασία πίεσης.
Χαρακτηριστικά κράματος ψευδαργύρου
1. Σχετικά μεγάλη.
2. Καλή απόδοση χύτευσης, μπορεί να πεθάνει εξαρτήματα ακριβείας με σύνθετα σχήματα και λεπτές τοίχους, και η επιφάνεια των χύτευσης είναι ομαλή.
3. Επιφανειακή επεξεργασία είναι διαθέσιμη: Ηλεκτροταβολή, ψεκασμός, ζωγραφική, στίλβωση, λείανση κ.λπ.
4. Δεν απορροφά σίδερο κατά τη διάρκεια της τήξης και της χύτευσης, δεν διαβρώνει τη χύτευση και δεν κολλάει στο καλούπι.
5. Έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη φθορά σε θερμοκρασία δωματίου.
6. Χαμηλό σημείο τήξης, τήξη στα 385℃, εύκολο να πεθάνει.
Τύποι κραμάτων ψευδαργύρου
Τα παραδοσιακά κράματα ψευδαργύρου χύτευσης είναι τα κράματα Νο. 2, 3, 4, 5 και 7 και το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο είναι κράμα ψευδαργύρου Νο 3. Στη δεκαετία του '70 αναπτύχθηκαν, τα κράματα ZA-8, ZA-12 και ZA-27 με βάση το ψευδάργυρο.
Zamak 3: Καλή ροή και μηχανικές ιδιότητες.
Χρησιμοποιείται σε χύτευση που δεν απαιτούν υψηλή μηχανική αντοχή, όπως παιχνίδια, λαμπτήρες, διακοσμήσεις και ορισμένες ηλεκτρικές συσκευές.
Zamak 5: Καλή ροή και καλές μηχανικές ιδιότητες.
Χρησιμοποιείται σε χύτευση που έχουν ορισμένες απαιτήσεις για τη μηχανική αντοχή, όπως τα εξαρτήματα αυτοκινήτων, τα ηλεκτρομηχανικά μέρη, τα μηχανικά μέρη και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα.
Zamak 2: Χρησιμοποιείται για μηχανικά μέρη που έχουν ειδικές απαιτήσεις για μηχανικές ιδιότητες, υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά και γενική ακρίβεια διαστάσεων.
ZA8: Καλή αντοχή αντίκτυπου και σταθερότητα διαστάσεων, αλλά κακή ροή.
Χρησιμοποιείται για τεμάχια εργασίας με μικρό μέγεθος, υψηλή ακρίβεια και μηχανική αντοχή, όπως ηλεκτρικά εξαρτήματα.
Superloy: Η καλύτερη ρευστότητα, κατάλληλη για την χύτευση με λεπτό τοίχωμα, μεγάλου μεγέθους, υψηλής ακρίβειας, σύνθετων τεμαχίων σε σχήμα, όπως τα ηλεκτρικά εξαρτήματα και τα κιβώτια τους.
Διαφορετικά κράματα ψευδαργύρου έχουν διαφορετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, οι οποίες παρέχουν επιλογές για το σχεδιασμό χύτευσης.
Τα κράματα ψευδαργύρου μπορούν να χωριστούν σε κράματα ψευδαργύρου χύτευσης και παραμορφωμένα κράματα ψευδαργύρου σύμφωνα με τη διαδικασία κατασκευής. Η έξοδος των κραμάτων χύτευσης είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των κραμάτων από σφυρήλατα.
Τα κράματα ψευδαργύρου χύτευσης χωρίζονται σε κράματα ψευδαργύρου με πίεση (στερεοποιημένες κάτω από τη δράση της εξωτερικής πίεσης) και τα κράματα ψευδαργύρου χύτευσης βαρύτητας (στερεοποιήθηκαν μόνο κάτω από τη δράση της βαρύτητας) σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους χύτευσης.
Τα κράματα ψευδαργύρου χύτευσης: από την εφαρμογή αυτού του κράματος στην αυτοκινητοβιομηχανία το 1940, η παραγωγή αυξήθηκε απότομα και περίπου το 25% της συνολικής κατανάλωσης ψευδαργύρου χρησιμοποιείται για την παραγωγή αυτού του κράματος. Οι προηγμένες και εφαρμοστέες τεχνολογίες υιοθετούνται συνεχώς και αναπτύσσονται ταχέως. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο σύστημα κράματος είναι το σύστημα Zn-Al-CU-MG. Ορισμένες ακαθαρσίες επηρεάζουν σημαντικά τις ιδιότητες των κραμάτων ψευδαργύρου χύτευσης. Ως εκ τούτου, η περιεκτικότητα σε σιδερένιο, μόλυβδο, κάδμιο, κασσίτερο και άλλες ακαθαρσίες είναι αυστηρά περιορισμένη και τα ανώτερα όρια είναι 0,005%, 0,004%, 0,003%και 0,02%αντίστοιχα. Ως εκ τούτου, ο ψευδάργυρος υψηλής καθαρότητας με καθαρότητα άνω του 99,99% θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη για το κράμα ψευδαργύρου που χύνεται.
Τα κράματα ψευδαργύρου βαρύτητας: Μπορεί να χυθεί σε άμμο, γύψο ή σκληρά καλούπια. Αυτό το κράμα ψευδαργύρου όχι μόνο έχει τα χαρακτηριστικά του γενικού κράματος ψευδαργύρου, αλλά έχει επίσης υψηλή αντοχή, καλή απόδοση χύτευσης, ο ρυθμός ψύξης δεν έχει προφανή επίδραση στις μηχανικές ιδιότητες, τα ανακυκλώσιμα υπολείμματα και τα θραύσματα, η απλή πύλη, η μη ευαίσθητη για την υπερθέρμανση και την αποκατάσταση, η συρρίκνωση του ποσοστού είναι μικρός, οι πόροι είναι λίγοι, μπορεί να είναι ηλεκτρόπλο και να ολοκληρωθεί και να τελειώσει με τις συμβάσεις και τα θραύσματα, η απλή πύλη, η μη ευαίσθητη για την υπερθέρμανση και την αποκατάσταση, η συρρίκνωση του ποσοστού είναι μικρός, οι πόροι είναι λίγοι, μπορεί να είναι ηλεκτρόπλο και να ολοκληρωθεί με τα συμβάσεις και τα συμβατικά μεθόδους.
Ποιες είναι οι εφαρμογές των κραμάτων ψευδαργύρου;
Από την τρέχουσα λειτουργία της τεχνολογίας γαλβανισμένου κράματος, η τεχνολογία ώριμης κράματος ψευδαργύρου περιλαμβάνει κράμα ψευδαργύρου, κράμα ψευδαργύρου-σιδήρου, κράμα ψευδαργύρου και κράμα ψευδαργύρου-τιτανίου. Το κράμα ψευδαργύρου που περιέχει περίπου 10% νικέλιο είναι μια ιδανική επίστρωση για να αντικαταστήσει την εξαιρετικά τοξική επένδυση καδμίου. Χρησιμοποιείται ευρέως σε επικαλύψεις αντι-διάσημο για αυτοκίνητα και υπαίθριες εγκαταστάσεις σε παράκτιες περιοχές. Η αντίσταση της διάβρωσης είναι καλύτερη από ή ίση με αυτή της επιμετάλλωσης καδμίου. Έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση του περιβάλλοντος και τη διατήρηση της σωματικής και ψυχικής υγείας των χειριστών. Ένα κράμα ψευδαργύρου-σιδήρου με περιεχόμενο σιδήρου 0,3% έως 0,6%. Η αντοχή της στη διάβρωση είναι προφανώς καλύτερη από αυτή της επικάλυψης ψευδαργύρου και είναι εύκολο να παθοποιηθεί και να χρησιμοποιηθεί ως γενική προστατευτική επικάλυψη. Τα κράματα ψευδαργύρου-σιδήρου με υψηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο (7% έως 25% σίδηρο) χρησιμοποιούνται κυρίως στο στρώμα πυθμένα της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης των φύλλων χάλυβα αυτοκινήτων. Τα κράματα ψευδαργύρου που περιέχουν λιγότερο από 1% κοβάλτιο έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση. Όταν η περιεκτικότητα σε κοβάλτιο αυξάνεται περαιτέρω, το μέγεθος της βελτίωσης της αντοχής στη διάβρωση είναι μικρό. Όσον αφορά το κόστος, λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε κοβάλτιο, ελέγχεται γενικά εντός της περιοχής 0,6% έως 1%.
